模具注意事項(xiàng)：

1折彎模具是采用的鋼材（一般為42CrMo）經(jīng)特殊熱處理（整體淬火HRC47±2）制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點(diǎn)，但每套模具都有他承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時(shí)要選用模具的長(zhǎng)度，即每米要加多少壓力，絕不能超過(guò)模具所標(biāo)注的壓力。

2為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對(duì)原點(diǎn)時(shí)，一定要用300mm以上長(zhǎng)度的上下模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn)對(duì)好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn)，而且對(duì)原點(diǎn)一定要按機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。

3在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4在使用模具時(shí)，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度來(lái)選用合適的上、下模，一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模，長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。

5在折彎銳角或壓死角時(shí)，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí)，應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。

6在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí)，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且選用單槽的，因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

7在選用上模時(shí)，具體要使用哪一種上模，我們應(yīng)對(duì)所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來(lái)決定用什么上模。

8在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí)，不準(zhǔn)用模具來(lái)折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

9在使用模具時(shí)，應(yīng)頭腦清晰，在機(jī)器對(duì)完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來(lái)，傷人或傷模具，操作過(guò)程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

10用完模具要及時(shí)放回模具架上，并按標(biāo)識(shí)放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并

常規(guī)折彎順序：

1.先短邊后長(zhǎng)邊：一般來(lái)說(shuō)，四邊都有折彎時(shí)，先折短邊后折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和和折彎模具的拼裝

2.先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折

3.先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分

4.考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序.

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