五金沖壓模具經(jīng)常修的難題應(yīng)當(dāng)便是毛刺，有一些毛刺比較好修，對好傷口選好間隙就可拿下，但有一些毛刺就不僅是間隙難題了。下邊剖析下造成毛刺的幾類緣故，期待對模貝同仁們有一定的啟發(fā)：

一、傷口鈍：刃口損壞變鈍或啃傷。危害刃口變鈍的要素有：

1、模貝凸、型腔的材料以及表層處理情況欠佳，耐磨性能差;

2、沖壓模具構(gòu)造欠佳，剛度差，導(dǎo)致啃傷;

3、實際操作時不立即潤化，損壞快;

二、間隙：沖裁間隙過大、過小或不勻稱均可造成毛刺。危害間隙過大、過小或不勻稱的有以下要素：

1、模具加工差值，沖壓模具零件加工不符工程圖紙、底版平面度不太好等;

2、模貝安裝差值，導(dǎo)向性一部分間隙大、凹凸模安裝不一樣心等;

3、

沖床精度差。 

如果沖床滑軌間隙過大，導(dǎo)軌滑塊底部與操作臺表面的平整度不是很好 ，或?qū)к壔瑝K的行程安排與沖床柜臺平整度不是很好 ，操作臺剛度 差，沖裁 時產(chǎn)生 撓度值 ，可以 引起 間隙 變化 ；

三、沖裁情況不善

如果 原材料 與模座 或型腔 接觸不良 ，在精確定位 高度 不佳 的壓邊上 ，也會因零件 長寬比 小于 精確定位 高度 ，在整個 沖裁 過程 中零件 外觀 與刃口 外觀 不符 而引起 毛刺 。

以上內(nèi)容便是有關(guān)五金模具造成毛刺的緣故，堅信大伙兒已有一定的掌握。沖壓加工工件毛刺一般是在板材沖裁中造成的，一般來講是難以防止的，根據(jù)提升 制件的工藝性能，改進(jìn)沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)，可防止或減少毛刺。